Kobalt extrakciós folyamat

Kobalt extrakciós folyamat

A kobalt ércek ritkán fordulnak elő egyedül a természetben. Elsősorban nikkel-, réz-, pirit- és arzénlerakódásokban fordulnak elő. A kobaltérc koncentrációja viszonylag alacsony, így a kitermelés viszonylag nehéz. A kobalt ércforrásai elsősorban a nikkel-kobalt-szulfid- és -oxidércek, a réz-kobaltércek, az arzén-kobaltércek és a kobalt-tartalmú pirit. A kobalt olvasztását alacsony-minőségű nyersanyagok, hosszú extrakciós folyamat és többféle extrakciós módszer jellemzi.

Kobalt kinyerése nikkelből, rézből és ként konvertáló salakból: A kobalt-tartalmú konvertáló salakot nagyolvasztóban vagy elektromos kemencében redukálják és szulfidálják, és így kobaltötvözetet vagy kobaltréteget állítanak elő. Ezt mágneses elválasztással koncentrálják, majd nyomás alatti savas kilúgozásnak vetik alá, hogy a kobalt oldatba kerüljön. Tisztítás után az oldathoz oxálsavat adunk a kobalt-oxalát kicsapása céljából. A kobalt-oxalát kalcinálása finomított kobalt-oxidot eredményez.

Kobalt kivonás nikkel-finomítási tisztító salakból: A nikkel-elektrolitikus finomítás anolittisztítási folyamata során keletkező kobalt salak a kobalt kitermelésének fontos alapanyaga. A kobalt salakot redukáló kénsavval kilúgozzák, hogy a kobalt kobalt-szulfát formájában oldatba bocsássa. Az oldatot ezután natancium-ferroalitos módszerrel eltávolítják a vasból, majd extrahálják a szennyeződések, például réz, cink és mangán eltávolítására. Az oldatot ezután elválasztják a nikkeltől és a kobalttól, hogy tiszta kobalt-klorid-oldatot állítsanak elő, amely ezután felhasználható kobalt-oxid termékek előállítására, vagy fémes kobalttermékek előállítására elektro-winding segítségével.

Kobalt kivonása kobalt-tartalmú piritből: A kobalt-tartalmú pirit flotációja 0,3-0,5% kobaltot tartalmazó kobalt-kénkoncentrátumot eredményez. A kobalt-kénkoncentrátumot kénsavval pörkölik, hogy az olyan értékes elemeket, mint a kobalt, nikkel és réz oldható szulfátokká alakítsák. A pörkölt homokot ezután vízzel vagy savval kioldják, hogy a kobaltot, a nikkelt és a rezet oldatba vigyék. A csurgalékvizet megtisztítják a szennyeződések, például vas, réz, cink és mangán eltávolítására. Az oldatot ezután nikkellel és kobalttal elválasztják, hogy tiszta kobaltoldatot állítsanak elő, amelyet ezután elektrolízissel fémes kobalt előállítására használnak fel.

Kobaltkivonás arzén{0}}kobaltércből: Az arzén-kobaltércet pörkölik vagy olvasztják, hogy az arzén As₂O₃-ként elpárologjon, ami pörkölt homokot vagy matt kobaltot eredményez. Ezt azután savval-kioldják, hogy a kobalt oldatba kerüljön. Ezután az oldatból eltávolítják a vasat, az arzént és a szennyeződéseket, mint a réz, cink és mangán, mielőtt belépne a nikkel- és kobaltleválasztásba. A tisztított kobaltoldatot ezután fémkobalt vagy kobalt-oxid termékek előállítására használják fel a piaci igényeknek megfelelően.

A kobalt gyakran más ásványokkal társul, és összetett összetételű, ami számos kobaltolvasztási eljárást és összetett folyamatot eredményez. A kobalt olvasztása általában három lépésből áll:

Először töltse át a kobaltot az ércből az oldatba, vagy készítsen nyers kobaltötvözetet vagy kobaltmat, amelyet ezután oldatba visz át;

Másodszor, a szennyeződések eltávolítása és tisztítása;

Harmadszor, a fém kivonása. A kobalt olvasztási folyamatok általában négy kategóriába sorolhatók: magas hőmérsékletű olvasztás és dúsítás, amelyet a kobalt nedves extrakciója követ, kénsavas pörkölés, majd kilúgozás a kobalt kinyerésére, redukciós pörkölés és ammónia kilúgozás, valamint nyomással történő kilúgozás.

Műszaki fejlesztési irányok: A nyomás alatti kilúgozás rövidebb folyamatot, magasabb nikkel- és kobaltkioldódási sebességet kínál, és nem termel káros hulladékgázt vagy szennyvizet, ami jobb környezetvédelmet eredményez. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a fejlett országokban. A gyakorlat bebizonyította, hogy az üzem méretétől függetlenül mindig egyetlen kohászati ​​kemence a leggazdaságosabb. Ezért a felújítás során több kemencét alakítanak át egyetlen kemencévé. Egy másik irányzat a különböző folyamatok tanulása és kihasználása, azok erősségeit és gyengeségeit kihasználva a folyamatos fejlődés érdekében.