Molibdén fém
A molibdén egy ezüstös fehér fém, amely képlékeny és nagyon ellenáll a korróziónak. Az összes tiszta elem közül az egyik legmagasabb olvadásponttal rendelkezik – csak a tantál és a volfrám olvadáspontja magasabb. A molibdén az élethez nélkülözhetetlen mikrotápanyag is.
A molibdén fém előnyei
Magas találkozási pont:
A molibdén fém az egyik legmagasabb olvadásponttal rendelkezik az összes fém közül, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.
Nagy szilárdság és keménység:
A molibdén fém kiváló szakítószilárdsággal és keménységgel rendelkezik, így ideális olyan alkatrészekhez, amelyek szilárdságot és tartósságot igényelnek.
Alacsony hőtágulási együttható:
A molibdén fémnek kisebb a hőtágulási együtthatója, mint a legtöbb fémnek, ami segít megőrizni alakját és integritását magas hőmérsékleten.
Jó elektromos és hővezető képesség:
A fém molibdén kiváló hő- és elektromos vezető, és gyakran használják elektronikus alkatrészekben, például tranzisztorokban és diódákban.
Miért válassz minket
Minőségbiztosítás
A Zhenan nagyon szigorú minőség-ellenőrzési rendszert működtet, beleértve a nyersanyag kiválasztását, a gyártásellenőrzést, a termékellenőrzést, a finom csomagolást és a szállítást. Minden terméket szigorú elemzésnek vetnek alá, és minden egyes megrendelést a megfelelő folyamatok ellenőriznek a szállítás előtt.
Professzionális szolgáltatás
A nagy tisztaságú anyagok terén szerzett széleskörű tapasztalattal segítünk ügyfeleinknek az anyagok kiválasztásában, a termékek tervezésében és műszaki támogatásban. Független laboratóriumaink vannak új anyagok fejlesztésére és tesztelésére, valamint műszaki tanácsadásra az ügyfelek számára.
A legversenyképesebb árakat kínáljuk
A Zhenan a legversenyképesebb árat kínálja különféle termékekhez. Szoros együttműködést tartunk fenn a kínai iparág vezetőivel, hogy alacsony költségű és jó minőségű anyagokat szerezzünk be. Ugyanakkor a költségek csökkentése érdekében egy komplett ellátási lánc rendszert hoztunk létre, és mindig hatékony tömegtermelést és tudományos menedzsmentet folytatunk.
A molibdén fém (Mo) a periódusos rendszer 42. eleme. Ez egy ezüstös fém, és az összes elem közül a hatodik legmagasabb olvadásponttal rendelkezik, bizonyítva lehetséges felhasználását az építőiparban és a fémekben.
A molibdént Carl Welhelm Scheele svéd kémikus fedezte fel 1778-ban a molibdenit (MoS2) néven ismert ásványban, amelyet ólomvegyületként kevertek össze. A molibdént Peter Jacob Hjelm izolálta 1781-ben. Ma a legtöbb molibdént molibdenitből, wulfenitből (PbMoO4) és powellitből (CaMoO4) nyerik. Ezek az ércek jellemzően ón- és volfrámércekkel együtt fordulnak elő. A molibdént a volfrám és réz bányászatának és feldolgozásának melléktermékeként is nyerik.
A molibdénfémnek több mint egy évszázada nem volt életképes felhasználása. Ennek oka a hiányosság és a tiszta elem megszerzésének és kinyerésének nehézsége volt. A korai molibdén acélötvözetek nagy ígéretet tettek megnövekedett keménységükben, de a nagyüzemi gyártásukra tett erőfeszítéseket hátráltatták az ellentmondásos eredmények, valamint a ridegségre és átkristályosodásra való hajlam. 1913-ban Frank E. Elmore flotációs eljárást fejlesztett ki a molibdenit ércekből való kinyerésére; A flotáció ma is az elsődleges izolációs folyamat.
A háborús időkben kezdett hasznossá válni, amikor erőssége/tömeg aránya messze felülmúlt bármi mást a piacon. Az első világháború alatt a molibdén iránti kereslet drámaian megnőtt. A molibdént harckocsik (maximum 3" vastag molibdénlemez) és más katonai járművek páncélozására használták, valamint a volfrám helyettesítésére gyorsacélokban. A háború után a kereslet csökkent, és csak a második világháborúban volt. ismét fontos szerepet játszott, de a technológia fejlődésével a molibdén felhasználása számos új felhasználásra terjeszkedett, és ma már az építőiparban, sőt a mezőgazdaságban is kritikus szerepet játszik.
A molibdén-diszulfidot (MoS2), a molibdén egyik vegyületét magas hőmérsékletű kenőanyagként használják. A molibdén-trioxidot (MoO3), egy másik molibdénvegyületet a zománcok fémekhez való ragasztására használják. Egyéb molibdénvegyületek közé tartozik a molibdénsav (H2MoO4), a molibdén-hexafluorid (MoF6) és a molibdén-foszfid (MoP2).
Az építőipari acélban, szerszám- és gyorsacélban, valamint öntöttvasban való felhasználását figyelembe véve a molibdén több mint 50%-át a molibdén minőségű ötvözött acél és vas gyártásában használják fel. A molibdén felhasználásának kémiai összetevőjén belül általában füstcsökkentőként használják, és mint említettük, kenőanyagokként, ahol kivételesen jól teljesít más kenőanyagokhoz képest. A molibdén használata a mezőgazdaságban is fontos. A molibdén fontos nyomelem a növények és állatok számára, és alapvetően a nitrogenáz enzim összetevője, amely segít a légköri nitrogén ammóniává alakításában. Különösen hasznos a karfiol termesztésénél.
A molibdént elsősorban acél ötvözőanyagaként használják. Ha 0,25% és 8% közötti koncentrációban adják az acélhoz, a molibdén rendkívül nagy szilárdságú acélokat képez, amelyek akár 300,000 font/négyzethüvelyk nyomásnak is ellenállnak. A molibdén magas hőmérsékleten is javítja az acél szilárdságát. Nikkellel ötvözve a molibdén hő- és korrózióálló anyagokat képez, amelyeket a vegyiparban használnak.
Molibdén fém alkalmazása
Vákuumos kemence komponens
A molibdén fém szilárdsága és kémiai stabilitása ideálissá teszi a magas hőmérsékletű, nagy nyomású munkavégzéshez. Könnyebb és olcsóbb előállítani, mint más tűzálló fémek, például a tantál és a volfrám. Ezenkívül gőznyomása jóval meghaladja a sok vákuumkemencében létrehozott hőmérsékleti tartományt – gyakran 1500 fok alatt.
A molibdénből készült vákuum- vagy magas hőmérsékletű kemencerészek közé tartoznak, de nem kizárólagosan, a következő típusok:
● tégelyek: fonott Mo tégely – szinterezett Mo tégely – lemezes megmunkált Mo tégely – Kovácsolt Mo tégely – hegesztett Mo tégely
● Töltőtartók, csónakok: Mo váz – Mo lágyító csónak – Mo tálca – Mo hordozó – Mo-La szinterező tálca
● Árnyékolások: Mo árnyékolás – Mo-La árnyékolás – W és Mo kompozit árnyékolás
● Rögzítőelem: Molibdén fém alátét – Molibdén anyák
● Szilikon kemencék: Mo áramlást vezető henger – Mo ellensúly – Mo horog
Metal Hot Zone
A molibdén fémet gyakran használják hőálló és szigetelő alkatrészekben a vákuumkemencék teljesen fémből készült forró zónáiban, amelyek hőmérséklete legfeljebb 1500 fok. Egyes anyagok hőkezelése rendkívül tiszta, nagy nyomású környezetet igényel; A molibdén tisztasága és stabilitása hatékonyan ellenáll a szén- és oxigénszennyeződésnek, vagy megszünteti azt. A molibdén fém forró zónái közé tartoznak, de nem kizárólagosan:
● Fűtőkamra
● Lágyító kemence
● Diffúziós hegesztő kemence
● Hot Zone for KY
Félvezető gyártás
A félvezetőgyártásban az ionimplantációt magas hőmérsékleten, reaktív gázokkal és mágneses mezőkkel töltött eróziós kamrákban végzik. Ilyen helyzetekben a molibdénötvözet komponensei ellenállnak az adalékgázokkal való reakciónak és a plazmaeróziónak. A molibdén biztosítja, hogy az adalékanyag-atomok pontosan létrejöjjenek és a szilícium lapkára ültessenek be. A molibdén-ion-forrás komponensek alacsonyabb tisztítási és karbantartási költségeket eredményeznek.
Számos molibdén alapú félvezető és elektronikai alkatrész, beleértve, de nem kizárólagosan:
● Az ionbeültetési berendezések ionforrása: ionforrás – előlap – véglemez – izzószál bilincs – izzószál – repeller mod – ívkamra
● Hullámvezető alkatrészek
● LED-es és elektronikus csomagolású hűtőborda: molibdén lapka hordozó LED chiphez – MoCu hőelosztó – CMC laminált hűtőborda
Üveg olvasztó elektróda
A molibdén ideális fém az elektródák olvasztásához. Az üvegolvasztáshoz használt elektródáknak például ellenállniuk kell az agresszív, magas hőmérsékletű feldolgozási környezeteknek. A molibdén elektródák lassú eróziós sebessége és magas kúszási ellenállása az olvadt üvegben elhanyagolható kémiai és méretbeli instabilitás okozta károkat biztosít. Ezenkívül a molibdén nagy elektromos vezetőképessége magas energiabevitelt és termelékenységet biztosít, amikor az áram áthalad az elektródákon.
Molibdén vékony film
A molibdén vékonyréteg a TFT-LCD képernyők, napelemek és panelek, érintőképernyős kijelzők és kapcsolódó technológiák kiváló összetevője, alacsony hőtágulási együtthatója, magas kémiai és hőstabilitása, valamint kiváló elektromos vezetőképessége miatt.
Például a molibdén vékonyrétegeket vékonyréteg-tranzisztorok kapu-, leeresztő- és forráselektródáinak készítésére használják. Napenergiában magas konverziós arányt produkálnak. A molibdénfólia emellett kiváló hőstabilitást, hőállóságot és sugárzáselnyelő képességet mutat, így ideálisan alkalmas sugárzási pajzsként és a CT-berendezések kollimátorának központi elemeként. Sőt, párologtatásos leválasztásra alkalmas csónakok készítésére is használható.
Molibdén fém fizikai és mechanikai tulajdonságai
|
Molibdén fém fizikai tulajdonságai |
Molibdén mechanikai tulajdonságai |
||
|
Sűrűség |
0.369 lb/in3 |
Szakítószilárdság |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Olvadáspont |
4760 fok F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 fok |
|
|
Hővezető |
0,35 cal/cm2/cm fok/sec |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 fok |
|
|
Fajlagos hő |
0,061 cal/gm/fok |
Megnyúlás |
|
|
Hőtágulás |
4,9 mikrohüvelyk/ fok x 10-6 |
Keménység |
230 dph |
|
Elektromos ellenállás |
5,17 mikroohm-cm |
Rugalmassági modulok |
45000 ksi |
|
Átkristályosítási hőm. |
1100 fok |
||
Molibdén fémfeldolgozási készségek
Molibdén fémfeldolgozás
A bányászott érc őrlése zúzással és őrléssel
A golyós- vagy rúdmalmok a bányászott ércet finom részecskékre zúzzák és őrlik, és a molibdenitből (értéktelen kőzet) szabadulnak fel.
A további golyós marás az anyagot arcpúder állagúra redukálja.
Flotáció
Az őrölt ércet/gyantaport folyadékkal összekeverik, és a flotációs lépésben levegőbuborékokon keresztül levegőztetik. A kevésbé sűrű érc felemelkedik a habban, hogy összegyűjtse, míg a nehezebb érc lesüllyed, hogy eldobják. A flotáció ily módon választja el a fémes ásványokat a kötegből, és - réz/molibdénércek esetén - a molibdenitet választja el a réz-szulfidtól.
A kapott MoS2 koncentrátum 85-92% MoS2-t tartalmaz. A savas kilúgozással végzett további kezelés szükség esetén feloldja az olyan szennyeződéseket, mint a réz és az ólom.
Sütés
A levegőben 500 és 650 fok közötti hőmérsékleten történő pörkölés a MoS2-koncentrátumot pörkölt molibdenit (MoO3) koncentrátummá (más néven műszaki mo-oxid vagy tech-oxid) alakítja át a következő kémiai reakciókkal:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
A pörkölők többszintű kandallókemencék, amelyekben a molibdenit koncentrátumok felülről lefelé haladnak a felmelegített levegő és az alulról fújt gázok áramával szemben. A képen egy tipikus pörkölő egyik szintje látható. A nagy forgó gereblyék mozgatják a molibdenit koncentrátumot, hogy elősegítsék a kémiai reakciót. A kéntelenítő rendszerek, például a kénsavas üzemek vagy a mészmosók eltávolítják a kén-dioxidot a kilépő pörkölőgázokból.
A kapott pörkölt molibdenitkoncentrátum jellemzően legalább 57% molibdént és kevesebb, mint 0,1% ként tartalmaz.
A rénium visszanyerése
A rézbányákból származó melléktermék-molibdenit koncentrátumok egy része kis mennyiségben (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Ferromolibdén olvasztása
A technikai Mo-oxid-termelés 30-40%-át tovább dolgozzák fel ferromolibdénné (FeMo). Az oxidot vas-oxiddal keverik össze, és alumíniummal redukálják termitreakcióban, így több száz kilogramm tömegű ferromolibdén tömb keletkezik. A termék 60-75% molibdént tartalmaz, a fennmaradó rész pedig lényegében vas. Levegőhűtés után a tömböt összezúzzák és szitálják, hogy megfeleljen a meghatározott ferromolibdén részecskeméret-tartományoknak.
Vegyi előállítás műszaki Mo-oxidból
A világszerte előállított pörkölt molibdenit koncentrátum mintegy 20%-át számos vegyi termékké dolgozzák fel. A frissítés végrehajtása:
Szublimációval tiszta molibdén-oxid (MoO3) előállítására
Nedves kémiai eljárásokkal tiszta molibdén vegyszerek (főleg molibdén-oxidok és molibdátok) széles skálájának előállítására
Ez utóbbi magában foglalja a pörkölt koncentrátum lúgos közegben (ammónium- vagy nátrium-hidroxidban) való feloldását, majd a szennyeződések eltávolítását kicsapással és szűréssel és/vagy oldószeres extrakcióval. A kapott ammónium-molibdát oldatot ezután kristályosítással vagy savas kicsapással számos molibdát termék bármelyikévé alakítják. Ezeket kalcinálással tovább lehet feldolgozni tiszta molibdén-trioxiddá.
Molibdén fémgyártás
A fémmolibdént tiszta molibdén-oxid vagy ammónium-molibdát hidrogénnel történő redukciójával állítják elő.
A tiszta molibdén-trioxid vagy ammónium-dimolibdát fémmé történő kémiai redukciója két lépést igényel, mivel a közvetlenül fémmé történő átalakítás hőt bocsát ki, amely gátolja a folyamatot.
A MoO2-re redukció első szakasza 450-650 fok közötti hőmérsékleten történik. A második lépés, ahol a molibdén-dioxidot fémmolibdénné redukálják, 1,000-1,100 fok közötti hőmérsékleten hajtják végre. Történelmileg mindkét szakaszt úgy hajtották végre, hogy a porral megrakott "csónakokat" áramló hidrogénatmoszférát tartalmazó csőkemencéken keresztül tolták át.
A forgókemencéket, ahol a port folyamatosan, forgó ferde csövön keresztül, áramló hidrogénatmoszférában táplálják be, bizonyos műveleteknél, elsősorban Ázsiában alkalmazzák az első lépcsős redukciós műveleteknél, ahol megnövelt termelési hatékonyságot biztosítanak.
A Zhenan New Metal Co., Ltd. mindig is a fémanyagok kutatására és fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosított. Üzemünk területe 30,000 négyzetméter, és teljes körű modern gyártóberendezéssel rendelkezik. Két nagyméretű fémgyártó üzeme és egy fémanyagvizsgáló központja van. Az előállított fémanyagok minősége megbízható.
Tanúsítványunk
Feltett kérdések
Professzionális molibdén fémgyártók és -beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel várjuk, hogy molibdén fémet vásároljon versenyképes áron gyárunkból. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.
magas tisztaságú cirkónium, niobium használat, cirkónium ultrahanghoz